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DESARROLLO SUSTENTABLE

Metodología

Convertir el sargazo en un aditivo asfáltico se justifica en la valorización de un
residuo que actualmente genera costos de manejo, en el aprovechamiento lo-
cal como materia prima reduciendo transporte y generando empleo costero y
como un potencial técnico que puede mejorar el punto de reblandecimiento,
la viscosidad y el módulo complejo del ligante cuando la biomasa se incorpora
con pretratamiento y dosificación adecuados (Venegas-Martínez et al., 2021;
Contreras-Martínez et al., 2025).

La metodología de tratamiento del alga comprende los siguientes procesos:

1.- Identificación y selección. Este proceso comprende priorizar las playas con
acumulaciones continuas y coordinar permisos ambientales para seleccio-
nar la zona de cosecha. El estudio del que se derivó este artículo seleccionó
las zonas de Tampico y la península de Yucatán.
2.- Cosecha. Este proceso comprende la recolección del alga de altamar y el
registro de la masa húmeda. La cosecha para este estudio se realizó en Sisal,
Yucatán.
3.- Transporte. El traslado se puede realizar mediante contenedores ventila-
dos para evitar la degradación del alga.
4.- Lavado y desalinización. Este proceso consiste en eliminar la arena y sales.
Para este estudio funcionó realizar el retiro del alga del contenedor, exten-
derlo y lavarlo para retirar arena, posteriormente se puso a secar al sol para
luego desalinizar en contenedores de agua. Este proceso se repitió dos veces
hasta que no quedó exceso de sal en el fondo del contenedor. Algunas imá-
genes de estos procesos se muestran en la Figura 2.

Figura 2.Proceso de desalinizacióny secado solar. Fuente: IMT (2026).

5.- Secado en horno. Consiste en llevar el alga limpia al horno a baja tempe-
ratura hasta no contar con humedad y registrar la masa seca.
6.- Molienda. Proceso para obtener las partículas requeridas para realizar las
mezclas mediante una licuadora de precisión y elaboración de un protocolo
potencia-tiempo para minimizar volatilización.
7.- Tamizado. Consiste en fraccionar el material de la molienda por la malla
100, consultar Figura 3.

AÑO 34, NÚM. 208 MAY-JUN 2026

Figura 3.Análisis de la SHMrealizada enelIMT. Fuente: IMT (2024); Porreset al. (2025).

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